激光焊接技术有受热区域影响小和不易变形的特点，铝合金加工行业颇有位置，但本身存在的一些缺陷，使得铝合金在激光焊接加工时存在着难度，有哪些难度，该怎样来解决呢?

一、材料对激光的吸收率低

选择合适的表面处理工艺，例如砂纸打磨、表面浸蚀、表面镀等预处理措施，能够添加资料对激光的吸收率；其次减小光斑尺寸，添加激光功率密度，改动焊接结构，让激光束好的在空隙中构成多次反射利于铝合金激光焊接。

二、容易发生气孔和热裂纹

多次的焊接测试发现，运用金属激光焊接机在焊接过程中调整功率波形，能够削减气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度，皆可减少焊接时出现的气孔，运用YAG激光器时，调整脉冲波形，控制热输入，亦削减结晶裂纹。

三、运用金属激光焊接机时，焊接头力学性能下降

铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时出现的气孔不稳定，会使焊接头的力学性能下降，铝的沸点均高于其他两种元素的沸点，在铝合金焊接时能够参加一些低沸点合金元素，有利于小孔的构成及焊接的结实性。