自动焊接设备主要应用于通风管道角铁法兰焊接，可实现不同规格的风管法兰快速切换焊接，广泛应用于地铁通风、建筑通风、制冷通风，暖通及净化工程的角铁法兰焊接；设备采用智能化，自动化操作系统，配合稳定的机械结构，可实现自动化生产，极大减少人工浪费，减轻工人劳动强度，进而为企业节约生产成本。

自动焊接设备特点：操作系统自主研发，运行稳定性高，可按客户不同需求进行定制。配备人工智能化操作系统，设备使用更便捷，更省心。配备总线伺服电机，使设备运行更稳定，使用寿命长。专业售后服务团队，更快速，更高效，更专业的解决客户使用问题。全系标配伺服电机及控制器，在设备程序稳定性上相比较同行同类产品属于标杆，目前市面部分低端产品采用步进电机。

自动焊接设备所有机械结构加工件全部经过标准的加工流程，粗加工，精加工，焊接后再加工等方式，从而保证设备零件的一致性，装配的精准性，而目前市场上还有很多厂家设备加工装配还停留在很多年前传统落后的配装加工方式；各种机械化与自动化焊接机，越来越多地代替了手工操作。特别是电站锅炉，压力容器等焊接结构的专用自动焊机，经过不懈努力，研制开发的系列成套焊接设备基本上满足了国内生产的需要，改变或结束了依赖进口的被动局面。发展焊缝对中技术，建立焊接生产线，发展焊缝自适应控制技术，建立焊接中心。我国的汽车，摩托车，锅炉。压力容器，工程机械和重型机械等行业的大中型骨干企业，都发展了自动化程度不等的各种焊接生产线及焊接中心技术。焊接计算机技术的应用和焊接机器人的采用，发展了现代焊接自动化技术，在汽车，摩托车，锅炉，压力容器，船舶，工程机械和重型机械等企业中，发展了成套焊接装备，焊接机器人，焊接中心，焊接柔性制造系统，计算机辅助设计和制造技术及检查技术等。就全国范围来说，以焊接技术为主导制造技术的大中型骨干企业中，焊接机械化与自动化程度已非常高。在汽车，锅炉，化工机械，工程机械和重型机械等国家重点骨干企业，焊接生产机械化与自动化技术达到国际先进水平。