激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。激光焊接有两种基本模式：激光热导焊和激光深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。

激光焊与氩弧焊的区别有哪些，下面广州宏迪自动化设备有限公司带您来了解激光焊一般是采用激光焊接设备进行焊接，激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。优点是不需要在真空中进行，能进行准确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。氩弧焊：主要是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊接是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢.合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于铝.镁.铜.钛.锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大.焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

与传统的氩弧焊工艺相比激光焊两点在于小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变，高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形，接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲，特别适用于自动化技术。